




3、桨式搅拌器
有平桨式和斜桨式两种.平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成.桨叶直径与高度之比为 4~10,圆周速度为1.5~3m/s,所产生的径向液流速度较小.斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°,因而产生轴向液流.桨式搅拌器结构简单,常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮.
4、锚式搅拌器
桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致,其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物,保持较好的传热效果.桨叶外缘的圆周速度为0.5~1.5m/s,可用于搅拌粘度--- 200pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体(见粘性流体流动.唯搅拌高粘度液体时,液层中有较大的停滞区.
5、螺带式搅拌器
螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200~500pa·s)及拟塑性流体,通常在层流状态下操作.
6、磁力搅拌器
corning数字式加热器带有一个闭路旋钮来监控与调节搅拌速度. 微处理器自动调节马达动力去适应水质、粘性溶液与半固体溶液.

潜水搅拌机叶轮升力法
升力法是用来设计轴流泵叶轮叶片与船用螺旋桨转轮的方法,目前仍然广泛采用。升力法设计叶片的假定是:潜水搅拌机叶轮叶片数很少,在叶轮叶片栅中的液体绕流接近于绕单个机翼的绕流。因而叶轮叶片栅中翼型相互作用对绕流特性影响不大。
根据上述假定,可以把轴流式叶轮叶片栅中的每一个翼型看作是孤立的,并应用在风洞中进行单个翼型的实验结果设计叶片。但是上述假定具有一定的近似性。为此在潜水搅拌机设计中,根据经---料,对流体绕流栅中翼型与单独机翼的差别进行修正。可利用文献1中的曲线所示的修正系数进行修正,从图中查得修正系数l,式中,p2—单独机翼翼型的升力系数;p,—栅中翼型的升力系数:l—修正系这种方法在很大程度上依赖机翼的实验数据,是一个半理论半经验的方法,也是目前广泛采用的方法。在积累了丰富的实验数据条件下,1.5kw潜水搅拌机,这是一种方便准确的设计方

首先,我们要确定的是潜水搅拌机的功率,功率数据和水池的容积池型有关,容积越大功率也要变大,0.75kw潜水搅拌机,方形池和长方形池还可以在叶轮大小、螺旋角、安装位置、进出水口处等方面来考虑做到无死角或者小死角。
其次,就是潜水搅拌机材质的采用。不用介质需采用的搅拌机的材质也不尽相同,所以,我们在选择的时候需要考虑污水的酸碱度。例如,生活污水,可选用铸铁材质;工业污水就需采用不锈钢材质等。
第三,潜水搅拌机适用场所介质的密度、悬浮物的含量也会对潜水搅拌机产生影响,潜水搅拌机选型,在选择时也要进行仔细区别。
1、每500立方米容积用1kw功率转距要达到60nm以上,攀枝花潜水搅拌机,经过实际检验收到效果较好。有的小叶轮快转速则不能达到此效果。
2、圆型池,跑道型池,环型池可以减少10%功率,方型池,长方形池,三角形池则必须增加10%功率,池型越大功率相对可以减小。
3、介质密度每增加10%则功率必须增加30%。
4、方形池、长方形池还可以在叶轮大小、螺旋角、安装位置、进出水口位置等方面来考虑做到无死角或小死角。
5、有关流速的问题,有许多推流用搅拌机,则必须提供原来流速、池型截面、长度等相关数据及要求达到的流速。

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